در فرآیند تولید الیاف شیمیایی، لوله های کاغذی به عنوان حامل هسته ای برای محصولاتی مانند کیک های نخ و فیلم ها عمل می کنند. کیفیت آنها مستقیماً بر پایداری سیم پیچ و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در مواجهه با محصولاتی از فرآیندها و مواد مختلف در بازار، ایجاد یک روش شناسایی سیستماتیک به خرید کمک می کند و کاربران به سرعت محصولات واجد شرایط و معیوب را در طول فرآیند پذیرش شناسایی می کنند و از خرابی خط تولید یا افت کیفیت ناشی از مشکلات لوله کاغذی جلوگیری می کنند.
بازرسی بصری اولین گام در شناسایی است. لوله های کاغذی با کیفیت-باید سطحی صاف، صاف، رنگ یکنواخت و بدون فرورفتگی، برآمدگی، لایه لایه شدن، یا سطوح انتهایی ناهموار داشته باشند. مفاصل لوله را مشاهده کنید. آنها باید محکم بدون چسب اضافی یا علائم جدا شدن چسب چسبانده شوند. پوششهای کاربردی (مانند لایههای ضد رطوبت و ضد الکتریسیته ساکن) باید کاملاً بدون خراشیدگی، پوسته شدن یا قسمتهایی از دست رفته پوشانده شوند. چین و چروک های نامنظم یا عمق رنگ ناسازگار روی سطح لوله اغلب نشان دهنده فرآیندهای قالب گیری یا پوشش ناپایدار است که ممکن است بر ضریب اصطکاک و مقاومت در برابر آب و هوا در استفاده بعدی تأثیر بگذارد.
دقت ابعادی یک شاخص اصلی برای اندازه گیری سازگاری است. ابزارهای آزمایشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل کولیس های ورنیه و نشانگرهای صفحه با تمرکز بر اندازه گیری ضخامت دیواره، قطر داخلی، گردی و طول هستند. خطای ضخامت دیواره یک لوله کاغذی واجد شرایط باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد، قطر داخلی باید فاصله مناسبی با شفت یا گیره تجهیزات داشته باشد و انحراف گردی باید در 0.1 میلی متر کنترل شود. محصولاتی که از این تلورانسها فراتر میروند، مستعد خارج شدن از مرکز، نوسانات کششی، و حتی شکستن رشتهها در طول سیم پیچی با سرعت بالا هستند. بنابراین، یک روش نمونه گیری باید برای اندازه گیری چندین نقطه و گرفتن میانگین برای اطمینان از معرف بودن داده ها استفاده شود.
خواص مکانیکی را می توان با آزمایش های ساده تعیین کرد. استحکام کششی طولی را می توان با یک تستر کششی آزمایش کرد. لوله های کاغذی با کیفیت بالا باید به 20 کیلو نیوتن بر متر یا بیشتر برسد. مقاومت فشاری شعاعی را می توان در آزمایشگاه تحت بار استاتیکی آزمایش کرد. محصولات واجد شرایط نباید تحت فشار 500 کیلوگرم تغییر شکل یا شکستگی قابل توجهی نشان دهند. هنگامی که شرایط اجازه می دهد، تأیید مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر رطوبت نیز می تواند انجام شود، برای مثال، با قرار دادن نمونه در یک محیط 180 درجه برای مدت کوتاهی یا در یک محیط رطوبت نسبی 95 درصد برای چند ساعت، مشاهده تاب خوردگی، لایه لایه شدن یا شکست پوشش.
شناسایی مواد و فرآیند را نباید نادیده گرفت. پس از تشریح، لوله ساختار لایه ای را نشان می دهد. ماده پایه باید از الیاف خمیر چوب با چگالی بالا-با لایه تقویت کننده به طور مساوی توزیع شده و محکم به ماده پایه متصل شود. محصولات ضعیف اغلب دارای الیاف شل، فضای خالی در لایه ها یا اتصال ضعیف هستند. آزمایش احتراق میتواند به قضاوت کمک کند: لولههای کاغذی واجد شرایط پس از سوزاندن، خاکستر سفید مایل به خاکستری- ریز تولید میکنند، در حالی که محصولات پایینتر، حاوی ناخالصیهای بیشتر یا مواد بازیافتی، خاکستر تیرهتر و درشتتر تولید میکنند.
علاوه بر این، سوابق استفاده و مشخصات فرآیند تامین کننده می توانند به عنوان شواهد غیرمستقیم عمل کنند. دسته هایی که به طور مداوم عرضه می شوند باید در تولید قبلی عملکرد خوبی داشته باشند. افت ناگهانی نرخ عبور باید با ردیابی منبع مواد اولیه و تغییرات در فرآیند تولید بررسی شود.
در نتیجه، شناسایی لوله های کاغذ فیبر شیمیایی نیاز به ارزیابی جامع ظاهر، ابعاد، خواص مکانیکی، ترکیب مواد و اطلاعات فرآیند دارد. آزمایش سیستماتیک و مقایسه تجربی برای غربال کردن موثر محصولات غیر استاندارد و اطمینان از اینکه لوله های کاغذی انتخاب شده تحت شرایط سیم پیچی با سرعت بالا و دقیق{2} به طور قابل اعتماد عمل می کنند، ضروری است و تضمینی محکم برای بهبود کیفیت و کارایی تولید الیاف شیمیایی است.
